Фон
Останнім часом наш виробничий цех інтенсивно виконує ключове замовлення - 34компактні підстанціїінтегрована з сухими трансформаторами 3200 кВА. Ці підрозділи виконуватимуть важливе завдання модернізації та розширення регіональної мережі.
З цією метою ми скоординували ресурси, оптимізували планування виробництва та зміцнили персонал і кадрові заходи в критичних процесах, щоб забезпечити прогрес виробництва та якість продукції.
Серцем кожної підстанції є високоефективний-сухий-трансформатор 3200 кВА. Його виробництво здійснюється незалежно від лінії складання корпусів у нашій спеціальній зоні виробництва трансформаторів, щоб гарантувати, що ключові компоненти виготовляються в контрольованому середовищі.
Процес намотування
Високоякісні-мідні провідники точно намотуються на прес-форми з певним натягом і кутами. Це забезпечує герметичність обмоток і рівномірну-ізоляцію між витками - ключові фактори, які визначають здатність трансформатора витримувати втрати й короткі-замикання.
Вакуумне лиття та затвердіння
Намотані котушки поміщаються у резервуар для вакуумного лиття, куди-високоефективна епоксидна смола впорскується під вакуумом, щоб повністю видалити бульбашки повітря, утворюючи інтегрований, повністю герметичний ізолятор. Згодом смола повністю твердне в печі-затвердіння з точною температурою для досягнення оптимальної механічної та електричної міцності.
Збірка та тестування
Затверділі котушки зібрані із залізними сердечниками, виготовленими з листів ламінованої кремнієвої сталі. Потім встановлюються вентилятори, терморегулятори, пристрої захисту. Кожен трансформатор має пройти серію суворих випробувань, зокрема випробування без{2}}навантаження, випробування навантаженням, випробування на частковий розряд і випробування грозовим імпульсом. Лише після того, як усі дані випробувань відповідають необхідним стандартам, трансформатор допускається до передачі на конвеєр підстанції.
Станція перша: Збірне виготовлення та покриття корпусу
Холоднокатані сталеві пластини різаються лазером,-згинаються з ЧПУ та зварюються для формування корпусу підстанції. Після дробеструйної обробки для видалення іржі та фосфатування наноситься екологічно чисте порошкове покриття для забезпечення стійкості до корозії, естетики та довговічності.
Друга станція: встановлення шасі та рами
Зварене-шасі-каналів-посиленої роботи розміщено першим із посиленою обробкою в зоні встановлення трансформатора. Згодом внутрішні конструкції, такі як монтажні рами для розподільних шаф високої{3}} та низької-напруги, кабельних каналів і шинних перемичок, точно розташовуються відповідно до креслень.
Третя станція: імплантація серця
Це найбільш символічний крок. Сухий-трансформатор потужністю 3200 кВА плавно піднімається мостовим краном на попередньо-встановлену основу всередині корпусу, а потім закріплюється та заземлюється.
Станція четверта: електромонтаж
Усі шинні з’єднання між шафами високої- та низької-напруги, трансформатором і інтелектуальною системою моніторингу з’єднані болтами із зазначеними стандартами затягування. Техніки з електромонтажу виконують усі з’єднання схем керування, вимірювання та захисту відповідно до вторинних принципових схем, щоб забезпечити точність.
П’ята станція: повне тестування системи
Це підсумковий іспит. Весь блок включається для імітації робочих умов, зазнаючи:
Механічні характеристики та перевірка блокування високовольтних розподільних-пристроїв
Повірка установок і оперативне калібрування пристроїв захисту
Контроль підвищення температури трансформатора
Безперервне тестування системи в реальному часі
В даний час виробництво цих 34 компактних підстанцій йде планомірно. Вони призначені для проекту модернізації мережі в ключовому регіоні, де вони будуть критичними вузлами для забезпечення стабільного електропостачання. Кожна процедура на виробничій лінії закладає основу для робочої надійності. Ми постачаємо не просто продукт, а гарантію безпеки, яка витримує випробування часом.